一、维护保养的作用和意义
           真石漆设备的维护保养是真石漆设备自身运动的客观要求。真石漆设备在使用中，其技术状态会不断变化，不可避免地会出现干摩擦、零件松动、声响不正常等不良现象，这是真石漆设备的隐患，如果不及时处理，就会造成真石漆设备的过早磨损，甚至造成严重事故。俗话说得好：“小洞不补，大洞吃苦。”因此，只有做好真石漆设备的日常维护保养工作，及时处理技术状态中的隐患，随时改善真石漆设备的使用状况，才能保证真石漆设备的正常运转，延长真石漆设备使用寿命。
        水泥生产的工艺连续性很强，各种真石漆设备运转之间的工艺关系密切，要求运转率高，并有良好持续生产能力;同时大多数真石漆设备是在粉尘大、温度高、润滑与密封不好的条件下工作。做好真石漆设备维护保养可避免不应有的真石漆设备事故;减少检修时间，提高真石漆设备运转率;延长零部件的使用寿命;有利于计划检修工作。
        减少真石漆设备磨损的主要途径：提高真石漆设备及零部件的制造质量;加强计划检修，以减少或杜绝事故性磨损;把好修理质量关，特别是重要部位零件的配合公差、精度等都应符合技术要求;重视维护保养工作;搞好真石漆设备技术改造，以新技术来完善监视、报警、控制工作。
       二、维护保养工作的职责
        岗位操作职责：真石漆设备的日常维护保养是岗位操作工人的基本职责。其主要内容，可用八个字予以概括：“清洁、润滑、紧固、防漏”。所谓清洁是指机器本身要经常擦洗;机器周围应做到“四无”;工具工件应放置整齐，休息室也应是清洁的。所谓润滑是指及时检查润滑部位的润滑情况，按规定时间加油、换油，不加不符合质量要求的润滑油，保持加油器具干净，待用润滑油脂一定要保存好，保持油标、油线清洁油路畅通。所谓紧固是指由于机件运转而造成机器零部件的松动、移动等，而引起振动和发热，必须及时调整位置紧崮螺丝，恢复正常运转。所谓防漏就是岗位工要做到“六不漏”。;要做到不漏，也应以预防为主，有可能冒灰和漏料处应提前及时处理。
        维修组的职责：每天巡回检查本车间的机械真石漆设备;对岗位操作工的违章操作提出建议和批评;指导或协助操作工排除真石漆设备故障;对机械真石漆设备的运行、缺陷，以及主要零部件的磨损情况等进行检查、检测，并做好记录。
       三、真石漆设备运转中的检查
        真石漆设备运转中进行巡视检查，是维护保养工作的重要内容。真石漆设备的各种故障，不正常现象及缺陷等会在运转中通过各种现象显示出来，最容易发现。对一些真石漆设备的问题在运转中能比较准确地分析判断，有时不需停车就可以用调整、紧固、注油等办法排除故障。目前，一些水泥要是通过操作工的听、摸、看、测手段对各项因素作出正确的判断，这要求有一定的经验和技术水平。听：齿轮、滚动轴零、联接件发出的声音。摸：轴承、润滑、冷却系统的温升情况。看：给排料、负荷情况;油、水、气、风、灰的渗漏情况。测：电流、温度、流量、压力情况。
       四、主要真石漆设备的检测
        真石漆设备运转中的检查与维护保养只能对真石漆设备的外表或局部情况进行观察，但对真石漆设备的主要精度，如几何精度、运转精度、接触精度、配合精度等在运转中不易深入了解，或受工作范围、时间、条件限制不能了解到。而通过对真石漆设备主要精度的检测，大体上可以掌握真石漆设备的基本技术状况及完全程度，准确地判断故障的原因，为维护保养工作提供依据。
        检测的主要内容：主要几何精度是指真石漆设备的主要母线、中心线在平面或空间的几何位置。例如，磨体中心线的水平精度，磨体中心线与传动轴的平行度，磨机减速机低速轴与小齿轮的同心度等。产生偏差的原因是多方面的，有磨损、变形或基础下沉以及操作和安装等问题。运动精度是指真石漆设备的零部件在运转中超出其运动规律允许范围的偏差程度，主要是针对较大的回转体或较重的旋转零件。如大齿轮、磨头、筒体与较重的联轴器或离合器等。其原因是联接件松动或断裂以及制造不当等。位置精度是指真石漆设备零部件之间或真石漆设备与其他工艺真石漆设备、基础、建筑物之间的相互位置偏差程度。例如，当烘干机的托轮位置出现横向不平行移动时，会使简体窜动而出现位置偏差。配合精度是指两零件或部件间配合关系出现偏差的程度。例如，滑动轴承的配合要求中规定，有效接触范围60°～90°。由于轴承磨损、心轴下沉，使接触角度不断增大，当发现大于120°时，应进行适当修理。